(Я). Электрическая часть
1. Модульная проектная схема Система Стиканная инструмент Электрические приборы, высокочастотный источник питания, Система ЧПУ, научная интеграция. Компактная структура, разумный макет, сильная противоположность, хорошая надежность. Защита окружающей среды, экономия энергии, в соответствии с эргономическими спецификациями.
2. Высокопроизводительный, мощный импульсный источник питания пульса
3. Профессиональная система преобразования частоты. Гибкий выбор скорости работы молибдена.
4. Строгий процесс управления системой системы управления управлением: все компоненты строго стареют. Полная нагрузка 40 ℃, непрерывные 100 часов. Ударная нагрузка 50 ℃, прерывистые 100 часов.
5. Высоко стандартного промышленного управления хост-хост Промышленное управление компьютером имеет достаточную конфигурацию аппаратного обеспечения: может эффективно реализовать, программирование, интеграция обмена времени управления; Оснащенный основным процессором Core, памятью 2G, твердым жестким диском, интерфейсом RS232, интерфейсом USB, интерфейсом сетевой карты, клавиатурой и мышью. Достичь 365 дней непрерывной работы.
6. Противоположное отображение высококачественного ЖК-дисплея, высокое разрешение, антиэлектромагнитные помехи, во время обработки, четко отслеживают и отображают траекторию обработки, полностью решайте цветок экрана, встряхивающий экран, феномен черного экрана.
(Ii) Системные и характеристики производительности
1. Стандарт системы управления программированием: последняя стабильная версия системы программирования и управления автоксусом, работающая под системой WindowsXP, беспрепятственно подключена к программному обеспечению для чертежей AutoCAD, моделирует и воспроизводит исходный дизайн, прост в изучении, простой в использовании, точном и быстром. Программирование и управление все реализуются с помощью управления экраном. (Поддержите дополнительные другие системы)
2. Реализация функции системы: ① Обработка и программирование могут быть выполнены одновременно; ② Отслеживание в реальном времени и отображение траектории обработки; ③ Четырех осевая связь; ④ Выключение защиты данных на месте, восстановление вызовов; ⑤ Найдите центр, установите конечную поверхность, вернитесь к происхождению; ⑥. Графическое вращение, зеркалирование; ⑦. Программа реверсий, отображение информации об ошибках; ⑧ Начните обработку в любом сегменте программ; ⑨ Циковая обработка, прямое заполнение разрыва; ⑩ Автоматическое выключение на концевой точке.
3. Функция автоматического преобразования чертежа: Используйте программу автоматического контроля преобразования Auto CAD: чертежи автоматического CAD могут быть непосредственно получены с помощью USB -флэш -накопителя или передачи сети и автоматически преобразованы в международный стандартный код ISO и совместимый 3B -код для реализации программы программирования и управления.
(Iii) Основные функции и функции системы Autcut
1. Технология графического привода используется для снижения трудовой интенсивности работников, повышения эффективности их работы и снижения вероятности неправильного выступления;
2. Для пользователей Windows XP и других версий программное обеспечение легко использовать и может быть изучено немедленно;
3. непосредственно встроенный в различные версии программного обеспечения, таких как Autcad, NCCAD, CAXA и т. Д., Он реализует интеграцию CAD и CAM и расширяет объекты, которые могут обрабатываться с помощью проводной резки;
4. Обработка конических заготовков принимает технологию контроля с четырьмя осевыми связями; Трехмерный дизайн траектории обработки; и компенсация радиусу направляющего колеса, диаметра электродного провода, одностороннего зазора разряда и большой эллиптической ошибки конуса, чтобы устранить теоретическую ошибку обработки конуса;
5. Можно выполнить множественную резку, с помощью пользовательской библиотечной функции, которая может управлять только скоростью обработки и параметров обработки, улучшить поверхностную отделку и точность размеров и сделать множественную обработку простой и надежной;
6. xyuv 4 осей могут быть установлены на коммутацию, а двигатель привод может быть установлен на пятифазное десятифазное, трехфазное шесть-бат и т. Д.;
7. Мониторинг состояния обработки в режиме реального времени оси x, y, u, u и v инструментального инструмента для резки проволоки;
8. Предварительный просмотр обработки, отображение реализации процесса обработки; Трехмерный дисплей отслеживания может быть выполнен во время обработки конуса, а графика может быть увеличена в и выходе, а статус обработки может наблюдаться с разных углов, таких как основной вид, левый вид и вид сверху;
9. Обработка конусочных заготовков использует технологию управления четырех осевой связью, которая может легко обрабатывать верхнюю и нижнюю специальную поверхности, что делает обработку сложной конусной графики простой и точной;
10. Он может управлять четырех осевой картой управления движением, работой стабильной и надежной;
12. С помощью автоматической функции тревоги он будет автоматически тревожить при завершении обработки или происходит неисправность, и время тревоги может быть установлено;
13. Поддерживает угловую обработку задержки очистки и задержки в углах траектории обработки, чтобы улучшить отклонение, вызванное изгибом электродного провода;
14. Поддерживает функцию компенсации обратной реакции, которая может компенсировать ошибку обратной реакции винта машины для повышения точности машинного инструмента;
15. Поддерживает компенсацию шага: он может компенсировать ошибку шага машинного инструмента в разделах;
16. Автоматическое сохранение состояния обработки, когда питание выключено, возобновите обработку при включении питания, и автоматически отступает, когда происходит короткий загрязнение;
17 автоматически выключить источник питания машинного инструмента после обработки.
